锂离子电池作为今朝最风行的新能源能源源，已日趋与咱们的糊口慎密毗连。不管是智妙手机，腕表，电动牙刷，仍是新能源能源汽车，锂电池都是今朝最为经济、靠得住的能量源，并履历了持久的市场考证。而跟着一例例因电池缘由形成的着火、爆炸等变乱，锂电池的宁静性也愈来愈遭到大师的正视。 从每一年在天下各地产生的电池宁静变乱的生效开端阐发来看，大局部是因为电池内部产生短路引发的。自 2004 年日本某公司条记本电池产生动怒后，经具体查询拜访，动怒是因为电池在出产进程中内部混入了细小的金属颗粒，此颗粒在电池充放电、温度变更和内部撞击的进程中穿刺了正负极隔阂，从而致使内部产生了短路，进而引发热失控，乃至产生动怒。但此类偶尔混入无 法完整防止，以是咱们对锂电池提出了新的测试请求，即：电池即便有细小颗粒混入，须要仍然能够或许宁静的利用，而测试电池混入细小颗粒后表现的测试即为锂离子电池的强迫内短路测试。

1、锂离子电池的强迫内短路测试

强迫内短路测试既能够利用在 18650,21700 等圆柱形电池，也能够利用于方形软包电池。测试前，须要在划定情况的手套箱中对电池遏制拆解，在混入摹拟细小金属颗粒的规范金属镍片后对电池遏制封装。在到达划定的温度和时候前提后，安排于强迫内短路测试体系中以 0.1mm/s 的速率对电池安排镍片的地位遏制施压， 在匀速到达划定的压力同 时，及时监测锂电池压力的变更和外表温度的变更。当观察到电压产生 50mV 压降或当施压载荷到达 400N（方形电池）或 800N（圆柱形电池）时，遏制加压并坚持 30s，而后撤压。

若是在到达划定的压力前产生 50mV 压降，申明此电池未到达强迫内短路测试的宁静规范；若是当压力到达 400N 或 800N 而为产生电压降，申明此电池可极大水平的防止因内部颗粒缘由形成内短路景象。而一套高精度的强迫内短路测试体系，须要一台高精度、高采样率载荷施加体系，此体系需同时监测和记实锂电池微量的电压变更和温度变更，并能够矫捷的设定尝试前提以知足更加严苛的测试和研发须要。

2、强迫内短路测试体系

在载荷量的施加与记实方面，LD系列测试体系可实现 0.5%读数级的载荷精度，并以 1000Hz 的采样率记实载荷的变更。此体系接纳 32 位 A/D 转换，具备极高的力值分辩率。 在到达载荷精度和分辩率的同时，其电压和温度记实也可高达 250Hz，是今朝业内同类测试

中精度最高，采样率最高的测试体系。

此体系配有防爆高高温情况箱，便可知足规范强迫内短路测试的温度请求，能够变更温度摹拟差别温度下的电池的力学机能研讨。温箱自身到达防爆级，即便在电池产生猛烈熄灭、爆炸等情况下仍然能够保证尝试职员与体系的宁静性，并带有自动排风体系，可将测试中电池的烟气排挤，有用的保证尝试室情况。

3、锂电池的力学测试

在知足强迫内短路测试请求的同时，LD测试体系还能够统筹各种高精度的电池力学强度测试，如锂电池三点曲折强度，抗压强度，锂电隔阂拉伸强度、耽误率丈量，锂电隔阂穿刺强度,铝塑膜的拉伸和穿刺机能等。

测试体系专一于各种定制化处置计划，辅佐您实现更加专业的规范化和定制化测 试，助力锂电产物的测试和研发。更多具体计划，请垂询深圳瑞盛科技，感激您撑持！